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粉末喷涂
塑料喷房,粉末喷涂,喷涂设备
产品内容
新型的YMB系列塑料喷粉房是新一代高技术喷粉房,领先的设计,快速清理换色,高上粉率,专为10- 15分钟内快速换色而设计,可达到很高的系统效率、最佳的气流和最大的粉末利用率。可以根据客户的不同链速、工 件尺寸、喷涂方式等进行全方位的量身定制以适应如今柔性喷涂的系统环境。
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采用欧洲设计,喷房造型设计独特,能确保粉房内气流均匀、稳定,使工件达到高上粉效率,从而实现系统全面气流控制,使粉末喷涂达到一一个全新的高标准。整套喷房及粉末回收系统采用紧凑式的组合设计,用户能够在车间内灵活地摆放。喷房可设计供自动及手动喷涂。
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喷房中喷溢的粉末被气流带至旋风分离器系统。在旋风分离器中,较大的粉末颗粒被分离出来,落入回收粉桶中,而这些粉末被输送回自动回收系统进行循环使用。剩余的微粉被送至转翼式过滤器进行粉气分离。
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◎采用高技术复合材料,”三明治” 结构喷粉房壳体设计,这种结构的物理优点使得喷房壁粘粉量最少,有利于获得最佳的喷涂效果,并且将粉末的吸附率降到最低,确保换色时能免快速而彻底地将粉房壁上的粉末吹除干净。 ◎符合最严格的安全标准,粉末反弹效应更好,上粉率更高,为快速换色及多色喷涂的需要提供极佳的选择。 ◎平整的喷房底板及无接触式底板清理装置,连续地清理底部,喷房内无积粉,提高喷涂质量,换色简便。 ◎智能化的粉末中心:供粉、清理、换色程序化控制,方便快速。 ◎高达98%单次分离率的大旋风分离技术,节约粉末;没有多余的连接管道清理, 并具有自净功能,有效筛选粉末及将合格粉末循环再用,保证粉末畅顺输送及回收。
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裕进智能科技有限公司拥有完整的静电粉末喷涂设备和系统,从标准产品到定制系统,满足广大客户粉末喷涂应用的需求。标准产品包括静电喷枪、粉房、旋风分离器,过滤抽风系统、升降机、粉末自动回收系统,电气控制系统。定制系统是依据客户的喷涂应用要求而量身设计配置的完整的粉房系统。
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新闻内容
静电喷涂机设备在使用的过程中,对于涂料的要求是非常高的,因为涂料的颗粒粒度分布对静电喷涂设备的喷涂性能影响很大。一般情况下,粉末粒径越小,涂料固化时的流平性就会越好,而且涂膜的外观也就越平整、光滑。但是需要注意的是:粉末的带电性与粒径的平方成正比,粉末越细带电性越低,会导致涂装施工效率下降,对于超细粉(粒径<10μm)基本上是不带电的。 上粉率与粉末涂料本身的带电性能有重要关系。提高涂料颗粒的带电量,上粉率将提高。颗粒的带电量和颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径,涂料颗粒带电量增加,上粉率提高。但颗粒的粒径也不能太大,粒径太大,涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力,反而使上粉率降低。 喷涂设备粉末涂料在生产和使用过程中都存在回收粉末的问题,可以这样说,喷涂设备粉末涂料颗粒的粒度分布很大程度上影响了粉末涂料的使用性能和使用效率。因此,需要有粒度检测设备监控产品质量及协助新产品新技术研发。 环境分析实验室前处理设备老化,技术含量低,设备笨重、庞大,操作繁琐,效率低,经过近几年来的技术升级改造,现在分析实验室前处理设备已经焕然一新,自动化程度大大提高,降低了人力成本,提高了实验效率。在以后使用喷涂机的过程中,用户需要注意到的问题还是很多的,不过只要做好使用前的准备工作就能轻松操作喷涂设备。
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喷涂作业生产效率高,适用于手工作业以及工业自动化生产,应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域,是现今应用最普遍的一种涂装方式。喷涂作业需要环境要求有百万级到百级的无尘车间,喷涂设备有喷枪,喷漆室,供漆室,固化炉/烘干炉,喷涂工件输送作业设备,消雾及废水,废气处理设备等。 喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂,既污染环境、不利于人体健康,又浪费涂料造成经济损失。 大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度,低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%~40%,提高到65%~85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。
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缩小三分之二的开面积,可杜绝粉末外溢 较薄膜帘布粉房,没有易损易耗部件 有效喷涂区域增大,产能增高 约节约50万度电/年,节约三分之一的能耗 较传统的立式线减少废粉近8吨
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大家知道喷粉设备在工作的时候粉体很容易着火很不安全的,下面展耀涂装的小编就带大料了解喷粉设备在施工的时候都需要注意哪些事项 1.勿在有火花或有可燃物的区域施工。 2.设备在无涂料的情况下空转超过10秒。 3.请在通风良好及照明充足的场所施工。 4.此喷涂设备不能使用于含胶水成分或含颗粒及无溶剂或含强腐蚀性的涂料喷涂。 5.此喷涂设备只能使用220伏单相电,严禁接驳380伏电源,负责将烧毁电机。 6.喷涂时,请勿吸烟。 7.再拔下电源插座时,切勿拉扯设备电源线。
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整条喷涂流水线由水帘喷漆室、流平室、桥式固化烘干室、悬挂链、剪式升降台等5部分组成。 1.喷漆室: 水帘喷漆室由室体、照明系统、送风系统、排风系统、燃油加热系统、漆雾处理系统等几部分组成,送、排风系统设置在喷房顶部。常温喷漆时,漆雾在上送风、下抽风的风压作用下,一旦碰撞到底部的水帘,就会被循环水吸收,冲流至下部水槽中积存,室壁几乎不被污染,大大减少了清理工作量,处理后的废气经气水分离装置、过滤网,在抽风机的作用下排出室外。空气对换容量为3000m³/h,保证房内空气绝对清新,从而达到安全卫生的工作环境。 2.烘房: 烘房采用燃油加热,由室体、骨架、热风循环系统、燃油换热系统、进出口端风幕以及烘干废气燃烧处理系统等组成。烘房除了具有烘干功能外,还具有自动升温、恒温定时、定时关机以及具有通风和废气治理功能。 3.悬挂输送系统: 悬挂输送系统主要由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引链、滑架、轨道、支承组件和电气控制等组成。悬挂输送机采用两点或单点吊挂,每隔300mm配回转吊钩,变频调速,重锤张紧,轨道封闭,配2套自动滴油润滑装置,全线设置2个急停装置,为方便工件装卸,在悬挂链上件和下件处各设置1台剪式升降台。
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